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挤出不稳定

挤出不稳定(图1)

概述:要使你的打印机,打印高精度的打印件,需要挤出机能稳定挤出耗材。在打印件的不同部分挤出丝有变化的话,这将影响最终的打印质量。通过仔细地观察打印过程,你可以识别出挤出不稳定的问题。 例如,如果打印机打印一个长 20mm 的直线,但你发现挤出丝看起来 凹凸不平或者尺寸好像有波动,那你可能遇到了这个问题。我们摘录了挤出不稳定的几个常见的原因,下面将介绍如何避免。

1 线材被卡住或缠绕在一起

解决办法:1.整理好耗材;2.清理铁氟龙管 

说明:首先你需要检查的是,你打印机的供料料盘。你需要确保耗材是可以顺畅转动的,耗材能轻松地从料盘上拉出,如果耗材是混乱的(见下图)或者耗材卷自由转动的阻力太大,这将影响顺畅地从喷嘴中挤出。如果你的打印机上安装了导料管(一种很细小的中空管,耗材从中穿过),你需要检查耗材是否能顺畅地穿过管子、阻力是否太大。如果管中的阻力太大,你需要试着清理一个管子,或者更换新的导料管。

挤出不稳定(图2)


2 堵头 

解决办法:清理喷头 

说明:如果耗材没有被卡住,能很轻松地推进挤出机,那么下一个需要检查的就喷嘴自身了, 有可能有一些幼小的碎片或外来物进入了喷嘴,阻止了正常的挤出。测试这一可能性的简单方法,是从喷嘴中手动挤出一些耗材。观察确保耗材挤出是连续和稳定的。如果你发现无论怎样都没办法出料,你可能需要清理喷嘴

3 层高太小 

解决办法:设置增加层高 

说明:如果耗材转动顺畅,挤出机没有堵,检查一下 Simplify3D 中的一 些设置(洋明达切片也有)将比较有用。 例如,是否你试图打印非常小的层高, 如 0.01mm,这时将只有很小的空间供耗材挤出喷嘴。喷嘴下方只有 0.1mm 的间隙,这意味着耗材可能很难挤出,此时,你需要设置一个对你的打印来说合适的层高。你可以点击“修改切片设置( Edit Process Settings)”,打开“层 (Layer)标签页”,也可以在洋明达切片软件里面更改,如果你使用非常小的层高在打印,试试增加层高,看问题是否解决了。

4 错误的挤出丝宽度 

注:此设置仅限 Simplify3D 

说明:在 Simplify3D 中,需要检查的另一个设置是,你给挤出机设置的挤 出丝宽度。你可以找到这个设置,点击“修改切片设置( Edit Process Settings)”打开“挤出机(Extruder) 标签页”。每个挤出机都有自己单独的挤出丝宽度,首先你要确保你的设置是正确的。如果挤出机丝宽度确实小于喷嘴直径,那这可能导致打印问题。一般来说,挤出丝宽度需要是喷嘴直径的100% 到 150%之间。如果你的挤出丝宽度远比喷嘴直径小(比如,0.2mm 的挤出丝宽 度,0.4mm 的喷嘴直径),这样挤出机将无法稳定地挤出耗材,从而影响到打印件的质量。

挤出不稳定(图3)

5 耗材质量太差 

解决办法:更换新的、质量高的耗材 

说明:另一个我们还没有提及的与挤出不稳定的相关的因素,是你所使用的 耗材的质量。质量差的耗材可能包含其它添加剂,影响挤出的稳定性,也可能是 耗材的直径不稳定,也会导致挤出不稳定。其次很多耗材随着时间的推移都有解的趋势。例如,PLA 倾向空气中的水分,这将导致打印质量下降。这就是为 什么 PLA 耗材包装中都有干燥剂,以此来帮助清除耗材中的水分。如果你觉得 是你的耗材有问题,试着更换一卷新的、没有拆包的高质量的耗材,看问题是不是可以得到解决。

6 挤出机机械故障 

解决办法:检查挤出弹簧强度是否足够,加个垫片或者对弹簧 进行拉伸即可

说明:如果你检查了以上所有情况,但仍然有挤出不稳定的问题,那么 你可能需要检查你的挤出机是否有机械故障。例如,很多挤出机使用带有尖 利齿的驱动齿轮,齿轮咬入耗材 使挤出机前后抽拉耗材材更容易。这种挤 出机通常可以调节齿轮对耗材材的压力。如果设置得太松,驱动齿轮将无法 咬入耗材足够深的距离,这会影响挤出机精确控制耗材位置的能力,同样如 果太紧,长时间的来后抽动很有可能使耗材破损或者折断,这时我们可以在 挤出弹簧末端加一个垫片或者拉升,亦或者直接更换新的。