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洋明达3D打印机助力汽配行业产品研发


      目前,3D打印在各大汽车零部件制造商的推动下,已经加快用于汽车零部件及汽车内外创意饰品的研发及制造过程中。近日,东莞某知名汽车配件公司就购买了我司洋明达生产的工业级打印机MD-4H用于汽车内使用的杯架,纸巾盒,衣架等汽配创意产品的研发。 

洋明达3D打印机助力汽配行业产品研发(图1)

客户公司培训现场

      3D打印的优势在于其与传统的制造业的CNC数控加工“减材制造技术”相比,可以直接从计算机入行数据中生成任何形状的零件。这样,就能够避免一些复杂结构零件的的开发开模环节所带来的人力物力的消耗,缩短产品开发的周期和,节省人力物力和时间。具有制造成本低、研发周期短、生产效率高等优势。同时, 3D打印技术应用在设计早期验证产品装配可行性时,能够及时发现产品设计的不足,复杂零件或者机械原理的可行性。

      对于现在的汽车行业,创新才能让商品不断的满足市场需求,在市场中立于不败,3D打印技术让工程师的想法可以不必拘泥于传统加工工艺能否实现,越是传统加工工艺无法加工的零件,就越是3D打印的用武之地。

洋明达3D打印机助力汽配行业产品研发(图2)

3D打印汽车零配件   

      在零部件领域,应用3D打印技术能快速的生产造型复杂的产品。在传统汽车制造领域,汽车零部件的开发往往需要长时间的研发、验证。从研发到测试阶段还需要制作零件模具,不仅时间长,而且成本高。当存在问题时,修改零件结构等也需要同样漫长的周期。而3D打印技术则能快速制作造型复杂的零部件,当测试出现问题时,修改3D文件重新打印即可再次测试。可以说,3D打印技术让未来零部件的开发成本更低,效率更高。