当前位置: 首页 / 新闻中心 / 行业动态

3D打印技术在工业设计模型制作方面的灵活性

3D打印技术的应用之一就是工业设计产品论证,也是目前使用最多的应用场景之一,就是当做出数字模型之后,快速进行外观、内部结构和装配验证,方便修改设计,缩短整个适配过程。相对于传统的工艺,3D打印技术优势在于产品可快速成型,只要提供三维模型数据,无需开模具,并且可随时更改数据再次成型,周期短,成型速度快,成本低廉。

缩短组装周期、减少成本:3D打印快速成型技术制造产品部件模型一体化成型。产品组件越多,组装时间越长,消耗的成本也越高,3D打印技术在制作周期和成本上完胜传统制作方式。

为设计师提供无限的设计空间:传统的工艺方法制造的产品模型有限,制造些特别的产品受制于所使用的工具。而3D打印机本身就擅长制作结构复杂的模型,在制作过程中可以突破这些局限,开辟更大的设计空间。

因此越来越多的企业选择3D打印技术,来帮助他们的研发设计部门在短时间内制作出实体可组装模型,来进行产品论证。

在实际应用中,SLA光固化3D打印设备在工业设计领域具有自己独特的优势,所以也是目前国内工业设计市场应用最多的3D打印工艺。跟FDM成型工艺相比,其制品尺寸大、精度高、表面平整光滑,受到对模型的精度以及表面质量要求比较高的客户的青睐。用光固化3D打印设备打印出高精度白模,成功地模拟出产品的尺寸和结构特征,而光敏树脂材料打印的塑料部件从功能和结构上能够很好地满足工业设计验证的使用。就价格来说,光敏树脂材料比PLA、ABS材料也贵不了多少。